|
ОПТИМУМ Мобильный Мониторинг Сервисы (ММС)
Нефтегазовая и энергетическая отрасль действует в жестких экономических рамках, поэтому компании постоянно ищут пути повышения эффективности и снижения себестоимости.
Рентабельность обеспечивается исключительно высоким коэффициентом готовности оборудования. Для корпорации Chevron это стало стимулом к поиску новых путей повышения эффективности. Задача была поставлена: добиться существенной экономии затрат за счет стандартизации операций по обслуживанию и ремонту оборудования. Решение было найдено в применении мобильных устройств, промышленного класса для автоматизации принятия решений эксплуатационным персоналом и ТОиР (технического обслуживания и ремонта). Ежегодная экономия составила от 3 до 5 млн. $.
Решение Мобильный Мониторинг Сервис (ММС) с идеально выверенной инновационной технологией, обеспечивает планирование и управление работой персонала, занимающегося обходами и ремонтами территориально распределенного оборудования, предполагает автоматизацию передачи критически важной информации по оборудованию в режиме on-line в базу данных для последующего анализа и принятия решений. В этом решении реализована лучшая практика зарубежных и отечественных компаний.
Основная идея ОПТИМУМ ММС – это вооружение сервисных инженеров, технических инспекторов, ремонтных служб, аварийных бригад, линейных подразделений карманными компьютерами (КПК) или защищенными мобильными терминалами для сбора данных с критически важного оборудования. Необходимость в этом возникает, так как системы автоматизированного контроля и сбора информации о процессах типа АСУТП SCADA для мониторинга контрольных точек на предприятии не дают полной картины в связи с тем, что обычно, свыше половины ресурсов предприятия не контролируются электронным способом, и специалисты по эксплуатации вынуждены выполнять проверки насосов, клапанов, трубопроводов, корпусов и прочего механического оборудования, как путем осмотра, так и на слух. «Бумажные» методы не всегда удобны.
Благодаря семейству ОПТИМУМ ММС Вы сможете:
- провести автоматизацию ремонтов
- Снизить затраты на поддержку структур службы главного инженера, механика, энергетика, выездных бригад (минимум на 30%*).
- Снизить затраты: на инструменты (на 10%*); на материалы (на 20%*); на работы (на 40%*). За счет более точного планирования потребности в запчастях, материалах и благодаря более точному планированию объемов работ.
- Обеспечить возможность принимать решения (до 70%*) линейным персоналом самостоятельно, на месте.
- Значительно повысить качество работ за счет оперативного получения точной информации о работе оборудования (вибрации, шумы, уровень масла, визуальный осмотр оборудования - состояние сальников) в режиме реального времени (работа по сценариям, четкая регистрация данных, контрольные точки, анализ причин).
- Уменьшение времени внеплановых простоев (на 20-40%*).
- Сократить объем внеплановых закупок запчастей (на 30%*).
- Исключить дублирование рабочих записей и отчетов.
- Сократить время внеплановых простоев.
- Увеличить количество объектов, посещаемых ремонтными бригадами (не менее чем на 15%*) за счет составления оптимального маршрута.
- Получать точную информацию о месте нахождения работников (обходы – точки контроля, точки сбора информации).
ОПТИМУМ ММС применяется для:
- Регулярных инспекций оборудования и процессов, требующих как визуального контроля, так и на слух.
- Контроля за действиями операторов (обходчиков).
- Инспекций оборудования службами службы главного инженера, механика, энергетика.
- Сохранения практического опыта выходящих на пенсию сотрудников.
- Мобильного обучения в процессе работы.
- Анализа результатов работы ремонтных и обслуживающих бригад и выявления узких мест.
- Принятия адекватных управленческих решений на основе анализа данных и отчетности.
|
