Бережливое производство (lean
production), илиЛИН-подход - прорывный подход к менеджменту и управлению качеством,
обеспечивающий долговременную конкурентоспособность без существенных
капиталовложений. Пионером этого подхода стала компания Toyota, которая
благодаря его использованию достигла выдающихся результатов.
ЛИН-подход возник как попытка решить проблемы, присущие
большинству компаний, созданных во второй половине XX века - компаний,
построенных по принципу массового производства, но вынужденных существовать в
современных условиях высокой конкуренции, производить широкий ассортимент
продукции и подстраиваться под постоянно меняющиеся требования потребителя. При
этом вся производственная система, система планирования, система менеджмента
выстроены под производство крупных партий однотипной продукции.
С
начала 90-х годов прошлого века, когда опыт «Toyota» трансформировался
в ЛИН-подход и стал доступен менеджерам во всех странах, тысячи компаний в
разных отраслях, разных государствах, разного размера достигли феноменальных
успехов.
Бережливое производство - это философия, базирующаяся на идее
непрерывных улучшений, позволяющих ликвидировать те виды деятельности, которые
не создают дополнительной ценности – сначала на собственных производственных
предприятиях компании, а со временем и на предприятиях основных поставщиков. В
частности, бережливое производство предполагает более эффективный контроль
времени на всех функциональных уровнях за счет устранения препятствий для
нормального потока ресурсов и информации. Из этих препятствий наиболее
распространены, так называемые, «семь губительных потерь», которые японцы
называют Муда:
oПерепроизводство,
oНенужная
транспортировка,
oПростои,
oИзбыток
запасов,
oБрак,
oЛишние
этапы обработки, избыточные перемещения людей в ходе работы.
Целями бережливого производства являются:
1.сокращение
трудозатрат,
2.сокращение
сроков разработки новой продукции,
3.сокращение
сроков создания продукции,
4.сокращение
производственных и складских площадей,
5.гарантия
поставки продукции заказчику,
6.максимальное
качество при минимальной стоимости.
ЛИН-подход
позволяет лучше удовлетворять потребности клиентов, при этом используя меньше
ресурсов, на меньших площадях, с меньшим количеством оборудования, затрачивая
меньше человеческих усилий, за меньшее время.
Фирмы,
вставшие на путь бережливого производства, способны примерно вдвое увеличить
производительность и ускорить время выпуска, в два раза сократить
производственные площади, в два раза уменьшить запасы - практически без
финансовых затрат.
Ключевым моментом для перехода к новому типу
производства является изменение по крайней мере двух вещей, которые на самом
деле очень трудно поддаются переменам: менеджмент и ментальность.
Не всегда, но часто не надо закупать новое
дорогостоящее оборудование, не надо переходить на новые материалы и технологии,
не надо компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие ERP-системы и
т.д. Надо всего лишь изменить культуру управления предприятием, систему
взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия,
систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.
Необходимо отметить, что передовые компании применяют
комбинированные стратегии сокращения потерь (основная мысль бережливого
производства) и снижения изменчивости ( основная мысль Шесть сигма) для
формирования комплексных программ «бережливое производство - Шесть сигм». Toyotaобъединила два эти направления еще в
1963 г.,
благодаря чему получила премию Деминга за внедрение системы всеобщего
управления качеством. С того времени Шесть сигм и бережливое производство
являются составной частью производственной системы Toyota. На сегодняшний день в таких
отраслях, как автомобильная промышленность, производство компьютерной техники
электроники, а также в розничной торговле на франшизных предприятиях накоплено
достаточно данных, доказывающих, что бизнес-системы, созданные на основе
объединения принципов бережливого производства и Шести сигм, обречены на успех.