|
Перед каждым предприятием стоит задача повышения эффективности. При этом зачастую решение этой задачи связывают с автоматизацией, и существует несколько направлений для такого совершенствования:
- Задача обеспечения ресурсами. Управление ресурсами в широком смысле этого слова, от: первичных контактов с потребителями, расчет потребностей в закупках, укрупненного планирования производственного цикла, учет закупленных материалов и готовой продукции.
- Автоматизация технологических процессов, в том числе станков с ЧПУ.
- Диспетчеризация, задача более характерна для дискретных производств: что, где лежит – незавершенное производство (Work in progress (WIP)).
Эти задачи в большей или меньшей степени достаточно успешно решаются применением АСУТП (автоматизированные системы управления технологическим процессом) и ERP-систем, предназначенных для автоматизации управления и учета: 1С, SAP, Парус и Scada системы.
По мнению экспертов, гораздо более сложной задачей считается информационное обеспечение механического и механосборочного (дискретного) производства: автоматизация процессов производства и оперативного производственного учета, совместная и эффективная работа конструкторов, технологов, плановиков, снабженцев, экономистов на всех этапах производственного цикла выполнения заказа: от разработки конструкции, подготовки производства изделия до отгрузки готовой продукции на склад.
Мы хотели бы представить Вашему вниманию информационную систему, направленную на решение именно этих задач, иначе называемых MES (сокр. от англ. Manufacturing Execution System — исполнительная система производства).
TCS – специализированный программный продукт для производственников
Для чего?
Использование TCS помогает предприятию:
- Вести учет незавершенного производства (WIP) до каждого винтика!
- Структурировать разработку конструкторской и технологической документации в единой удобной среде (встроенная PDM система);
- Быстрее разрабатывать и запускать в производство новую продукцию и модернизировать уже выпускаемую;
- Точнее планировать потребности производства в материалах, оснастке, покупных изделиях и отслеживать их реальное наличие в подразделениях;
- Детальнее планировать производственный процесс и оперативно контролировать и регистрировать каждый этап изготовления продукции;
- Объективнее оценивать плановые и фактические затраты на выпуск продукции.
Для кого?
Разработанная с учетом специфики многономенклатурного механосборочного производства, система идеально подходит для автоматизации производственных процессов в машиностроении или сходных областях, для диспетчерских, конструкторских, технологических, плановых, производственных и других служб предприятия.
|
